ATOS柱塞泵操作性能技术表现

ATOS柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

意大利ATOS柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

ATOS柱塞泵抖动原因及方案介绍如下：

1. 调整电机转速：

柱塞泵的电机转速通常会影响到泵体抖动的程度。如果电机转速设置不正确，很可能会引起泵体抖动。通过调整电机转速，泵体的抖动问题通常可以得到缓解。

2. 清洗碳化物：

在某些情况下，泵体内的碳化物会导致柱塞泵抖动。可以通过清洗泵体以及有关零件上的碳化物来解决这一问题。

3. 更换或调整相关零件：

如果某个零件存在磨损或损坏，例如摆杆或弹簧，可能需要将之更换。在进行相关零件更换前，需要对零件进行检查，以确定确切的更换需求。

ATOS柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式ATOS柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

轴向式

轴向ATOS柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的ATOS柱塞泵。轴向ATOS柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。

直轴斜盘式

直轴斜盘式ATOS柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。如果液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的滑靴造成拉脱现象，会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。

径向式

径向ATOS柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向ATOS柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向ATOS柱塞泵克服了阀配流径向ATOS柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向ATOS柱塞泵比轴向ATOS柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。

ATOS柱塞泵操作性能技术表现